機械密封的安裝:
1、檢查進行安裝的設(shè)備以及機械密封的型號、規(guī)格是否無誤。
2、檢查設(shè)備與機械密封的安裝相關(guān)聯(lián)部位的尺寸精度、幾何精度和相互關(guān)系是否符合技術(shù)要求。主要有以下幾個方面:
(1)安裝機械密封部位的軸(或軸套)的徑向跳動允差,軸(或軸套)的表面光潔度和外徑尺寸公差。
(2)密封腔和壓蓋結(jié)合定位端面對軸(或軸套)中心線垂直度允差。
(3)安裝動環(huán)密封圈的軸(或軸套)的端部,安裝機械密封的殼體孔的端部結(jié)構(gòu)之倒角和光潔度。
(4)機械密封之轉(zhuǎn)軸工作時的軸向位移量。
3、安裝機械密封過程中,應(yīng)保持清潔,且不允許用工具敲打密封元件,以防損傷和破壞。
4、安裝機械密封時,動、靜環(huán)表面應(yīng)涂上一層清潔的機油和透平油。輔助密封圈(包括動環(huán)密封圈和靜環(huán)密封圈)安裝前也需涂一層清潔的機油或透平油,以保證安裝順利。
5、將靜環(huán)密封圈套在靜環(huán)背部后,裝入密封端蓋內(nèi),要注意勿傷靜環(huán)端面,要保證靜環(huán)端面與端蓋中心線垂直,且注意靜環(huán)背部的防轉(zhuǎn)槽要對準(zhǔn)防轉(zhuǎn)銷,但不能相接觸。
6、機械密封之轉(zhuǎn)動部分,依靠彈簧座上的固定螺釘與軸固定,擰緊固定螺釘時,要保證彈簧的工作長度。
機械密封的使用:
1、設(shè)備起動前,需檢查機械密封的附設(shè)裝置,冷卻潤滑系統(tǒng)是否完善暢通。
2、起動前應(yīng)清洗物料管線,以防鐵銹雜質(zhì)進入密封腔內(nèi)。
3、用手盤動聯(lián)軸節(jié),檢查軸是否輕松旋轉(zhuǎn),如果盤動很重,需檢查有關(guān)安裝尺寸是否正確。
4、正常開車前,需進行靜壓試驗,檢查機械密封之端面、密封圈處和密封端蓋處之密封效果,如有問題,逐個檢查解決。
5、設(shè)備起動前,應(yīng)保持密封腔內(nèi)充滿液體或被密封之介質(zhì),如有單獨密封系統(tǒng)應(yīng)起動之前,冷卻水系統(tǒng)亦須開始流通。
6、正常使用前,先進行常壓運轉(zhuǎn),觀察密封部位的溫升是否正常,有否泄漏現(xiàn)象。如有輕微泄漏,可以跑合一段時間,使端面貼合得更加均勻,至泄漏量逐漸減少到正常為止。如運轉(zhuǎn)1—3小時,泄漏量仍不減少,則需停車檢查。
7、正常工況運轉(zhuǎn),升壓升溫可分別緩慢進行,并注意端面的溫升和泄漏情況,如一切正常,說明即可投入生產(chǎn)使用。
8、停車時,應(yīng)先停設(shè)備,后停冷卻潤滑系統(tǒng)。