釜用機(jī)械密封故障
2017-04-04 09:56:50
◆特點(diǎn)
釜用機(jī)械密封與機(jī)械密封的原理相同，但是釜用密封有以下幾個(gè)特點(diǎn)：
（1）釜用機(jī)械密封的介質(zhì)大部分是氣體而不是液體（只有滿釜操作時(shí)才是液體），機(jī)械密封工作條件比較苛刻，端面磨損比較大。由于氣體滲透性強(qiáng)，故要求較高的彈簧比壓，并考慮潤(rùn)滑冷卻與冷卻。
（2）轉(zhuǎn)軸的速度大都在500r／min以下，甚至有的在200～300r/min
（3）釜軸大多是立軸，轉(zhuǎn)軸比泵軸長(zhǎng)，軸承間距較短，軸距長(zhǎng)，故攪拌的擺動(dòng)量大，影響動(dòng)環(huán)、靜環(huán)的貼合。為控制攪拌軸軸封處的振擺，通常在軸底設(shè)非金屬（石墨、聚四氟乙烯）或金屬（青銅、鑄鐵等）軸瓦，控制擺動(dòng)。
（4）釜用密封―般都是外裝式密封，尺寸比較大，更換比較麻煩故障率也比較高，反應(yīng)釜工藝條件變化大，壓力經(jīng)常波動(dòng)，開(kāi)車、停車頻繁
◆常見(jiàn)故障及解決辦法
（1）密封端面泄漏是由于潤(rùn)滑液存在雜質(zhì)或密封介質(zhì)結(jié)晶造成端面磨損，可改用清潔的沖洗液。
（2）密封結(jié)構(gòu)不合理。非平衡型密封在高壓運(yùn)轉(zhuǎn)中磨損過(guò)快，可采用平衡型密封。
（3）沖洗量不足產(chǎn)生摩擦熱，密封腔壓力接近流體蒸氣壓力，密封干摩擦，摩擦熱使端面損壞，改用平衡型密封，降低端面比壓。
（4）由于液體粘度大，回轉(zhuǎn)助力大，導(dǎo)致防轉(zhuǎn)銷變形、彈簧靈敏度變差，改進(jìn)密封彈簧。
（5）軸的擺動(dòng)量增大造成的密封回轉(zhuǎn)精度受損泄漏，應(yīng)改進(jìn)軸承材質(zhì)。